Imagine controlar o mato de uma lavoura de cenoura sem passar herbicida, sem revolver o solo e sem uma única enxada. É exatamente isso que a capina a laser promete: um robô autônomo percorre a plantação, identifica cada planta daninha com câmeras e inteligência artificial e dispara um feixe de luz que "queima" o ponto de crescimento da invasora, matando-a sem tocar na cultura ao lado. Em maio de 2026, a holandesa Cropr colocou seu robô Weedr para operar comercialmente pela primeira vez, e a tecnologia entrou no radar de quem acompanha o agro. A pergunta que interessa ao produtor brasileiro é direta: isso resolve o nosso problema com o herbicida? A resposta curta é "ainda não, mas vale entender agora". O Brasil é o maior consumidor mundial de agrotóxicos, com 907,5 mil toneladas comercializadas em 2024, e enfrenta escassez crescente de mão de obra no campo, os dois problemas que a capina a laser ataca de frente.
Antes de mergulhar, três fatos ajudam a situar o tema:
| Fato-chave | Número |
|---|---|
| Robô Cropr Weedr | 10 módulos laser, largura ajustável de 1,50 a 2,25 m, custo operacional declarado abaixo de €100/ha |
| Consumo de agrotóxico no Brasil (2024) | 907,5 mil toneladas, o maior volume do mundo |
| Presença no Brasil | Zero: nenhum piloto, importação ou fabricante nacional registrado até julho de 2026 |
O que aconteceu: o lançamento da Cropr Weedr
A capina a laser é uma técnica de controle não químico de plantas daninhas que usa feixes de laser de alta potência, guiados por visão computacional e inteligência artificial, para identificar e destruir termicamente o meristema apical (o ponto de crescimento) de plantas invasoras, sem herbicida e sem revolver o solo. O caso que trouxe o assunto de volta às manchetes é o da Cropr, empresa fundada em janeiro de 2025 pelos donos da H2L Robotics, holandesa já conhecida por robôs autônomos de seleção usados em campos de tulipa (mais de 135 unidades implantadas).
O primeiro produto da Cropr é o Weedr, um robô de capina a laser com 10 módulos de laser de diodo azul. Segundo a reportagem da Future Farming (maio/2026) e a página técnica da H2L Robotics, o equipamento tem largura de trabalho ajustável entre 1,50 e 2,25 metros, dispara 28 tiros de laser por segundo com precisão milimétrica, navega sozinho por RTK-GPS e roda com gerador a diesel, permitindo operação contínua 24 horas por dia. A própria fabricante afirma que o custo operacional já está abaixo de €100 por hectare, dependendo da pressão de plantas daninhas. Vale o registro honesto: esse número é uma declaração da empresa, sem auditoria independente disponível até o fechamento desta matéria.
A operação comercial começou no fim de maio de 2026 em lavouras de chicória (Cichorium endivia, base da endívia belga, o witlof) na província de Flevoland, na Holanda. O primeiro cliente foi a De Vries Witlof B.V. com distribuição pela Blok Mechanisatie. E aqui entra uma ressalva importante para o leitor brasileiro: chicória-witlof é uma cultura de relevância comercial quase nula no Brasil, então o dado direto do caso não se aplica à nossa realidade. O que importa é a rota anunciada. Enquanto os primeiros robôs capinam chicória, o modelo de reconhecimento por IA já está em treinamento para cenoura, cebola e lírio, com expectativa de uso ampliado a partir de 2027. Cenoura e cebola são culturas centrais da horticultura brasileira, o que coloca a tecnologia numa trajetória de interesse direto para o país. A Cropr também já iniciou expansão para os EUA, associando-se à Reservoir Farms, em Salinas (Califórnia), polo de agtechs de hortaliças.
Como funciona a capina a laser, por dentro
O núcleo técnico da capina a laser combina três subsistemas trabalhando em milissegundos. Primeiro, câmeras de alta resolução (RGB e, em alguns sistemas, também multiespectrais) capturam imagens do solo em tempo real enquanto a máquina se desloca. Segundo, um modelo de visão computacional treinado por aprendizado profundo analisa essas imagens pixel a pixel e diferencia a cultura da planta daninha, sendo que os sistemas mais avançados chegam a identificar a espécie da invasora. Terceiro, um conjunto óptico-mecânico de espelhos galvanométricos direciona o feixe de laser exatamente ao ponto de crescimento identificado.
O princípio físico é elegante. Segundo a revisão acadêmica publicada na revista Agronomy (MDPI, 2024), a mais abrangente já feita sobre o tema, o laser eleva a temperatura do tecido do meristema até romper as paredes celulares. A planta não precisa ser carbonizada por inteiro: ela morre por impossibilidade de rebrota, não por combustão total. Um estudo anterior da mesma revista, de 2020, descreve o mecanismo com detalhe: basta danificar o ponto de crescimento para interromper o desenvolvimento da invasora.
Há uma distinção técnica que separa duas gerações de máquinas hoje no mercado. Os lasers de CO₂ (usados na primeira geração da americana Carbon Robotics) operam por queima térmica de alta potência, com comprimento de onda de 10,6 µm. Já os lasers de diodo (usados pela Cropr e pela segunda geração da Carbon Robotics) são mais eficientes energeticamente, mais compactos e permitem frequência de disparo maior. É por isso que a Cropr consegue os tais 28 tiros por segundo com um equipamento relativamente enxuto.
Toda essa engenharia depende de um recurso que já é familiar para quem acompanha agricultura de precisão: sensores e inteligência artificial que já monitoram lavouras. A lógica de capturar dados do ambiente, processá-los e agir de forma automática é a mesma que fundamenta a automação e IoT em cultivos com ESP32 e sensores. A diferença de escala é gigante (um sensor de pH de bancada custa dezenas de reais, um robô a laser custa milhões de dólares), mas o conceito de "medir para decidir" é o mesmo fio condutor. A capina a laser é, no fundo, a ponta mais sofisticada de uma tendência que começa em automações simples e vai até robôs autônomos de campo.
Carbon Robotics: o que já existe e funciona comercialmente
A Cropr não inaugurou a capina a laser. Antes dela, a americana Carbon Robotics (Seattle, nascida de um protótipo em 2018) já era a líder global comercial, com o LaserWeeder, lançado em fevereiro de 2022 e hoje na segunda geração, o G2, apresentado em fevereiro de 2025. Os números, confirmados no site oficial da Carbon Robotics e em reportagens especializadas, dão a dimensão do quão madura a tecnologia já está fora do Brasil.
- Mais de 100 produtores usam o equipamento na América do Norte, Europa e Austrália. Reportagens de 2026 falam em operação em 14 a 15 países e mais de 100 culturas diferentes.
- O modelo original trazia 8 módulos de laser de CO₂ de 150W. O G2 migrou para lasers de diodo, é até duas vezes mais rápido e até 25% mais leve que o antecessor, com largura configurável de 2 a 18,3 metros (modelos G2 200 a G2 1800).
- A performance declarada é expressiva: o G2 200 (o menor) cobre 0,2 a 0,6 ha/h, dispara mais de 5.000 ervas daninhas por minuto e elimina até 99% das plantas daninhas com precisão sub-milimétrica.
- O preço explica por que a tecnologia ainda é de nicho: o modelo G2 600 custa US$ 1,4 milhão, com estimativa de até US$ 1,7 milhão para a versão de 18,3 metros, segundo o Global Ag Tech Initiative (fevereiro/2025).
O dado mais interessante para quem quer entender viabilidade veio de um estudo independente da Western Growers, citado pela Farm Progress. Na fazenda Braga Fresh (4.700 acres de folhosas orgânicas na Califórnia), o custo total de operação do LaserWeeder foi medido em US$ 267,72 por acre, considerando preço de aquisição de US$ 1,2 milhão amortizado em 5 anos e uso de 18 horas por dia. Clientes citados pela fabricante, como a Gills Onions, relatam redução de 50% a 80% no custo de mão de obra de capina e redução de 70% no uso de produtos químicos.
A comparação com a Cropr é reveladora. A holandesa entra num mercado onde já existe validação comercial de anos, mas seu diferencial declarado é o custo operacional mais baixo (abaixo de €100/ha, contra a operação de seis dígitos por acre da Carbon Robotics) e o foco em hortaliças europeias de pequena e média escala, enquanto a Carbon Robotics mira grandes áreas americanas, incluindo testes em milho e soja orgânicos desde 2026.
"Redução de 50% a 80% no custo de mão de obra de capina e de 70% no uso de produtos químicos." Relatos de clientes da Carbon Robotics, citados pela Farm Progress
Por que isso importa mais para o Brasil do que parece
Aqui está o ponto que nenhum conteúdo em inglês faz: conectar a capina a laser ao problema estrutural brasileiro. E o problema é grande. O Brasil é hoje o maior consumidor mundial de agrotóxicos, com 907,5 mil toneladas comercializadas em 2024, o equivalente a 4,3 kg por habitante. Segundo levantamento da pesquisadora Sonia Corina Hess (UFSC) compilado pela reportagem do ((o))eco (2026), o uso de agrotóxico cresceu 46,3% entre 2019 e 2024, enquanto a área plantada cresceu apenas 17,9% no mesmo período. Ou seja, o consumo aumentou 2,6 vezes mais rápido que a área. Em 2023, o Brasil comercializou 755,4 mil toneladas, contra 429,5 mil dos EUA e 262,5 mil da Argentina.
O herbicida mais vendido é o glifosato, que respondeu por 41% do mercado nacional em 2024, com 231,9 mil toneladas, segundo o Boletim de comercialização do IBAMA. E é justamente o glifosato que enfrenta um problema crescente: a resistência das plantas daninhas. O uso intensivo e repetido do produto selecionou biótipos resistentes. A buva (Conyza spp.) tem casos confirmados no Brasil desde 2005, e o capim-amargoso (Digitaria insularis) alguns anos depois, com estudos publicados na revista científica brasileira Planta Daninha e nos Anais da Academia Brasileira de Ciências. Quando o herbicida perde eficácia, o produtor aumenta a dose ou combina princípios ativos, o que agrava o custo e o impacto ambiental. É aí que uma alternativa não química deixa de ser luxo e vira estratégia.
O segundo problema é a mão de obra. Segundo a Embrapa, o número de pessoas ocupadas na agricultura brasileira caiu de 23,4 milhões em 1985 para 15,1 milhões em 2017, com uma redução de 1,4 milhão de trabalhadores só entre os censos de 1996 e 2017. Capina manual é justamente uma das tarefas mais penosas e mais afetadas por essa escassez. Em levantamentos de custo de produção de hortaliças, a mão de obra aparece sistematicamente como um dos dois maiores componentes, chegando a mais de 50% do custo total em alguns casos e até 75% do custo variável em tratamentos de capina manual intensiva (estudo de cenoura orgânica no Acre, 2020).
A conta fica ainda mais concreta quando olhamos para as culturas-alvo da Cropr. Em Santa Catarina, segundo dados da Epagri/Cepa (safra 2025/26), a área de cebola somou 30.476 hectares e a de cenoura, 47.807 hectares. O custo operacional total da cebola em 2025 foi de R$ 43.938,96/ha, com receita bruta de R$ 46.203,55/ha, uma margem apertadíssima. Num cenário assim, qualquer redução de custo de mão de obra ou insumo pode ser a diferença entre lucro e prejuízo. É por isso que a capina a laser, mesmo cara, merece atenção do produtor brasileiro de hortaliças de alto valor.
Quanto custa e quem pode pagar hoje
A capina a laser é, ao mesmo tempo, muito barata e muito cara, dependendo de qual custo você olha. No custo por hectare de operação, ela pode ser competitiva ou até mais barata que a capina manual a médio prazo. No investimento inicial, ela é proibitiva para a imensa maioria dos produtores. A tabela abaixo compara os quatro grandes métodos de controle de plantas daninhas, para dar contexto.
| Método | Como funciona | Vantagens | Limitações | Custo aproximado |
|---|---|---|---|---|
| Capina manual (enxada) | Remoção física por mão de obra | Baixo investimento inicial, seletividade humana | Custo recorrente alto, trabalho penoso, escassez de trabalhadores | R$ 44 a R$ 800/ha por operação, conforme cultura e região |
| Capina mecânica | Lâminas ou discos que revolvem o solo entre linhas | Mais rápida que a manual, sem química | Risco de dano à cultura, estimula germinação do banco de sementes, não atua na linha | Hora-trator de R$ 90 a R$ 150 |
| Controle químico (herbicida) | Substância que inibe processo metabólico da planta | Baixo custo/ha, rápido, escalável | Resistência crescente, resíduo no solo e na água | R$ 70 a R$ 350/ha em produto |
| Capina a laser | Feixe guiado por IA destrói o meristema | Zero herbicida, zero revolvimento, atua na linha, opera 24h | Aquisição de US$ 0,5 a 1,7 milhão, velocidade baixa, poucas culturas validadas | Operação abaixo de €100/ha (declarado pela Cropr); aquisição do G2 600 = US$ 1,4 milhão |
O gargalo, como se vê, é o capital de aquisição. Comprar um robô a laser hoje significa desembolsar de meio milhão a quase dois milhões de dólares, algo fora do alcance de qualquer pequeno ou médio produtor brasileiro. É por isso que o mercado internacional aposta em modelos de negócio como serviço (o chamado RaaS, robot as a service), em que o produtor paga por hectare capinado em vez de comprar a máquina. Nos EUA, empresas de capina mecânica já operam nesse formato, e é provável que seja o caminho de entrada mais viável para produtores de menor porte, caso a tecnologia chegue ao Brasil. Vale lembrar que qualquer decisão de investir num equipamento desse porte exige uma análise fria de retorno, o mesmo raciocínio de payback e fluxo de caixa que se aplica a qualquer projeto agrícola, tema que exploramos no guia de viabilidade econômica e ROI da produção comercial.
Os limites reais da tecnologia (sem hype)
A maioria dos textos sobre capina a laser é institucional ou promocional, feita por fabricantes que querem vender máquinas. Aqui vamos na direção oposta e listamos, com honestidade, o que ainda trava a tecnologia.
Velocidade operacional baixa. Os modelos menores cobrem de 0,2 a 0,7 hectare por hora. Numa janela curta de manejo, como o período em que a planta daninha ainda está pequena e vulnerável, isso limita muito a área que uma única máquina consegue tratar. Grandes lavouras precisariam de vários robôs ou de equipamentos de maior largura, o que multiplica o custo.
Poucas culturas validadas. A Cropr opera comercialmente apenas em chicória até agora, com cenoura, cebola e lírio ainda em fase de treinamento da IA, previstos para 2027. Cada nova cultura exige que o modelo de reconhecimento aprenda a distinguir aquela planta específica das suas invasoras, um trabalho de coleta e rotulagem de milhares de imagens. A Carbon Robotics, mais madura, já cobre mais de 100 culturas, mas levou anos para chegar lá.
Ausência de validação em clima tropical. Toda a base comercial está na Europa, América do Norte e Austrália. Não há registro de teste em condições brasileiras, com nossas espécies de plantas daninhas, nossa intensidade de luz, nossa umidade e nossos padrões de infestação. O que funciona contra a invasora de um campo de chicória holandês pode se comportar de forma diferente contra o capim-amargoso de uma horta paulista.
Vazio regulatório. O Brasil ainda não tem norma regulamentadora específica para equipamentos agrícolas emissores de laser de alta potência. A NR-12 menciona "monitores de área a laser" apenas como sensores de segurança, não como ferramenta de trabalho. A NR-31, que trata de segurança rural, não cita lasers agrícolas. A referência técnica internacional é a norma IEC 60825-1, que classifica esses equipamentos como "Classe 4", a categoria de maior risco a olhos e pele. Ou seja, se a tecnologia chegar, precisará de um arcabouço regulatório que hoje não existe. No campo do herbicida, por outro lado, o país acaba de reformular seu marco com a Lei nº 14.785/2023, que substituiu a proibição automática de substâncias cancerígenas por um critério de "risco inaceitável", mudança que gerou controvérsia entre ambientalistas e reforça o debate sobre alternativas não químicas.
O que já existe de parecido no Brasil
Se a capina a laser ainda não chegou, o Brasil não está de mãos vazias no campo da robótica agrícola de precisão. O análogo funcional mais próximo disponível comercialmente aqui é a Solinftec, agtech fundada em Araçatuba (SP) em 2007 e líder nacional em robótica agrícola. O robô solar autônomo Solix, na função Sprayer, faz pulverização seletiva: em vez de aplicar herbicida na área inteira, a IA identifica a planta daninha e aciona um bico pontual, poupando o resto da lavoura.
Os resultados são expressivos. Segundo material da própria Solinftec, o Solix Sprayer reduziu em até 95% o volume de herbicida aplicado em testes comerciais nos EUA (safra 2023, cinturão do milho) e em até 85% o uso de químicos em lavouras de grãos no Brasil. É uma tecnologia brasileira, comercial e de alto impacto, que ataca o mesmo problema da capina a laser (o excesso de herbicida) por um caminho diferente.
A distinção é crucial e costuma ser fonte de confusão: pulverização seletiva ainda usa herbicida, apenas em muito menor volume. A capina a laser elimina o herbicida por completo. São filosofias diferentes. A pulverização seletiva é mais rápida, cobre grandes áreas e já está madura no Brasil, sendo ideal para grãos como soja e milho. A capina a laser é mais lenta, cara e ainda experimental, mas oferece o "zero herbicida" que a produção orgânica exige. Para o produtor brasileiro que quer testar automação no campo hoje, o caminho realista começa em soluções acessíveis de automação e IoT com ESP32 e sensores, evolui para pulverização seletiva de players como a Solinftec, e só num horizonte mais distante encontra a capina a laser.
Vale notar que o ecossistema de agtechs brasileiro é robusto, com mais de 1.574 startups mapeadas pelo Radar AgTech Brasil (Embrapa, SP Ventures e Homo Ludens). Nenhuma delas, porém, trabalha especificamente com laser weeding até o momento, uma lacuna que pode ser oportunidade para quem quiser inovar no setor.
O contraste com a hidroponia: quem cultiva sem solo não tem esse problema
Há um ângulo que quem cultiva em hidroponia percebe de imediato: todo esse esforço tecnológico para controlar plantas daninhas simplesmente não faz sentido em sistemas sem solo. E a razão é estrutural. A planta daninha nasce de sementes que estão no solo, o chamado banco de sementes. Quando você elimina o solo, elimina também o berço das invasoras.
Em um sistema NFT de hidroponia, a solução nutritiva corre por perfis fechados e as raízes da cultura ficam suspensas num filme de água, sem contato com terra. Não há espaço físico nem substrato aberto para uma semente de buva germinar. O mesmo vale para o DFT e para os sistemas de leito flutuante. O resultado prático é que o produtor hidropônico praticamente não gasta tempo nem dinheiro com capina, um custo que, como vimos, chega a 75% do custo variável em algumas hortaliças de campo.
Esse é um dos diferenciais competitivos menos comentados da hidroponia frente ao cultivo a céu aberto. Enquanto o horticultor de solo pondera se vale a pena investir em robôs a laser de milhões de dólares para se livrar do herbicida, quem produz alface, rúcula ou manjericão em bancada já opera num ambiente onde o problema simplesmente não existe. Se você está avaliando começar, entender o que é hidroponia e seus tipos de sistema é o primeiro passo para enxergar esse benefício na prática. Isso não significa que a hidroponia esteja livre de desafios fitossanitários (as pragas e doenças em cultivo protegido exigem manejo específico), mas o capítulo "plantas daninhas" fica praticamente encerrado.
O que vem a seguir (de 2027 em diante)
A capina a laser está em plena transição da prova de conceito para o uso comercial de nicho, e algumas tendências já se desenham para os próximos anos.
A primeira é a expansão das culturas-alvo. A Cropr projeta cenoura, cebola e lírio para 2027, e a Carbon Robotics já testa milho e soja orgânicos no cinturão americano. Cada cultura adicional amplia o mercado potencial e barateia a tecnologia por diluição de custo de desenvolvimento.
A segunda é a evolução dos lasers. A migração do CO₂ para o diodo já aconteceu, e o próximo passo é o laser de fibra. A francesa Naio Technologies firmou em julho de 2025 uma parceria com o Laser Zentrum Hannover para desenvolver um módulo de 100W voltado ao dossel de hortaliças, ainda em fase de pesquisa.
A terceira é a consolidação por grandes fabricantes. A John Deere já domina a pulverização seletiva com o See & Spray (via aquisição da Blue River por US$ 305 milhões em 2017) e apresentou um protótipo de anexo de laser weeding no Farm Progress Show 2025. Movimentos de fusão e aquisição podem acelerar a queda de preço.
A quarta é a regulação europeia como motor. A estratégia Farm to Fork da União Europeia exige corte de 50% no uso de pesticidas químicos até 2030, uma pressão direta que já faz da Europa o segundo maior mercado regional da tecnologia (29,5% em 2025).
E a chegada ao Brasil? É um cenário, não um fato. Não há nenhum piloto anunciado até julho de 2026. A entrada dependeria de câmbio favorável, queda no preço do equipamento e validação em cultura tropical. O produtor orgânico brasileiro, com mais de 27 mil cadastrados e cerca de 1,7 milhão de hectares certificados (MAPA, 2024), seria o adotante natural, já que a ausência de herbicida é requisito da certificação orgânica. Mas isso é potencial, não realidade. Por ora, a capina a laser é uma tecnologia para ficar de olho, não para comprar.
Perguntas frequentes
O que é capina a laser e como ela funciona?
É uma técnica que usa câmeras com inteligência artificial para identificar plantas daninhas em tempo real e um feixe de laser para destruir termicamente o ponto de crescimento (meristema apical) dessas plantas, sem uso de herbicida e sem revolver o solo, conforme descrito na revisão da revista Agronomy (MDPI, 2024) e na reportagem da Future Farming (2026).
A capina a laser já é usada no Brasil?
Não. Não foi localizado nenhum registro de piloto, importação ou desenvolvimento nacional dessa tecnologia específica no Brasil até julho de 2026. O equipamento mais avançado em uso no país nesse sentido é o robô Solix Sprayer, da Solinftec, que reduz herbicida por pulverização seletiva, não por laser.
Quanto custa um equipamento de capina a laser?
Os modelos comerciais da Carbon Robotics, líder mundial, variam de aproximadamente US$ 0,5 milhão até US$ 1,4 a 1,7 milhão, dependendo da largura de trabalho. O preço de aquisição do Cropr Weedr foi divulgado publicamente por um veículo agrícola holandês: cerca de 180 mil euros, além de um custo operacional declarado abaixo de €100 por hectare.
A capina a laser é mais barata que o herbicida?
No custo por hectare de operação, pode ser competitiva ou até mais barata a médio prazo, já que produtores citados pela Carbon Robotics relatam redução de 50% a 80% no custo de mão de obra de capina e até 70% no uso de químicos. Mas o investimento inicial, de seis a sete dígitos em dólar, é uma barreira relevante, especialmente para pequenos e médios produtores.
Por que o Brasil é um caso especial para essa discussão?
Porque o Brasil é hoje o maior consumidor mundial de agrotóxicos, com 907,5 mil toneladas em 2024, e enfrenta escassez estrutural crescente de mão de obra rural, os dois problemas que a capina a laser promete resolver ao mesmo tempo, segundo dados do ((o))eco/UFSC (2026), da Embrapa e do Boletim IBAMA 2024.
A capina a laser funciona em qualquer cultura?
Ainda não. Até julho de 2026, a validação comercial da Cropr está restrita à chicória, e o reconhecimento por IA para cenoura, cebola e lírio ainda está em treinamento, com previsão da própria empresa de uso mais amplo só a partir de 2027. A Carbon Robotics, mais madura, já atende mais de 100 culturas, incluindo testes recentes em milho e soja orgânicos.
Existe regulamentação brasileira específica para equipamentos agrícolas a laser?
Não foi localizada norma regulamentadora brasileira específica para implementos agrícolas emissores de laser de alta potência. A NR-12 menciona "monitores de área a laser" apenas como sensores de segurança, não como ferramenta de trabalho a laser. A referência técnica internacional para segurança de produtos a laser é a norma IEC 60825-1.
A capina a laser substitui totalmente o herbicida em uma lavoura?
Em tese sim, mas na prática atual não. Mesmo os líderes de mercado, como a Carbon Robotics, reportam redução de até 70% a 80% no uso de químicos, não eliminação total, porque a velocidade operacional (de 0,2 a 1,5 acre por hora conforme o modelo) ainda limita a cobertura de grandes áreas em janelas curtas de manejo.
Por que as plantas daninhas estão cada vez mais resistentes ao herbicida no Brasil?
O uso intensivo e repetido de glifosato selecionou biótipos resistentes. A buva (Conyza spp.) tem casos confirmados desde 2005 e o capim-amargoso (Digitaria insularis) alguns anos depois, com estudos publicados na revista científica brasileira Planta Daninha e nos Anais da Academia Brasileira de Ciências documentando a resistência em diferentes regiões do país.
A capina a laser é adequada para agricultura orgânica?
Em princípio sim, por eliminar completamente o uso de herbicida, hoje um dos maiores desafios operacionais da produção orgânica certificada. O Brasil tem mais de 27 mil produtores orgânicos cadastrados e cerca de 1,7 milhão de hectares certificados (MAPA, 2024), um público potencial natural para essa tecnologia, caso ela chegue ao país com preço acessível.